在工业自动化中，振动盘的选型和参数匹配直接影响送料效率和稳定性。以下是决定振动盘性能的 5大关键参数，帮助您精准匹配需求：

1. 零件特性

核心参数：

尺寸与形状：长、宽、高及异形特征（如是否有孔、凸起）。

材质与重量：金属、塑料等不同材质影响摩擦系数；重量决定所需振动力。

表面状态：是否易刮伤（需降低振幅或采用柔性轨道）。

匹配建议：

细小零件（如螺丝）→ 高频低振幅振动盘。

异形件（如弹簧）→ 定制轨道+多级筛选设计。

2. 送料速度（产能）

核心参数：

单位时间送料量（如件/分钟）。

轨道宽度：决定单次输送的零件数量。

匹配建议：

高速需求（>500件/分钟）→ 提高振动频率（如100Hz）或增加多轨道设计。

低速精密送料（如电子元件）→ 压电式振动盘，避免零件损伤。

3. 振动频率与振幅

核心参数：

频率（Hz）：电磁驱动通常50-60Hz，压电式可达200Hz。

振幅（mm）：0.1-2mm，需与零件重量成正比。

匹配公式：

F振动力∝m⋅A⋅f2F振动力∝m⋅A⋅f2

（mm: 零件质量，AA: 振幅，ff: 频率）

调试技巧：

重零件（如金属块）→ 低频率、大振幅。

轻零件（如塑料片）→ 高频率、小振幅。

4. 轨道与料盘设计

核心参数：

轨道倾角：3°-10°，影响零件前进速度。

筛选机构：挡板、缺口、吹气装置等。

设计要点：

易重叠零件（如垫圈）→ 增加离心分离机构。

带方向性零件（如二极管）→ 轨道加装翻转挡板。

5. 驱动方式与功率

核心参数：

驱动类型：

电磁驱动：成本低，适合大多数场景。

压电驱动：静音、高精度，适合微小型零件。

功率（W）：根据负载选择（通常50W-500W）。

选型对比：