振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。 

  振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。调节铁片和电线圈之间的距离从而影响的它 振动的频率。 

主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。  振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化，从而使铁片振动发声。  

可我不能理解的是为什么控制器在没接线圈时输出是220V，一但接上后电压就变到8V 振动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 

振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。振动盘的作用：振动盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的**设备。       振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动磁铁'>电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。 

      振动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成： 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 自动送料振动盘

的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 ★原理： 

  在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。  为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40 * 电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。 **Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。 

**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。 

„„下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。 1、工件在轨道上的受力分析 

 *工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；  *摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。 

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41： ma1cosβ+mgsinα=F=μN          （2—1） 

          ma1sinβ+mgcosα=N            （2—2） 

（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42： ma2cosβ-mgsinα=F=μN          （2—3） ma2sinβ-mgcosα=-N            （2—4） l      2、工件在轨道上的运动状态分析 （1）运动分析 

  根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有 

ma1cosβ+mgsinα>μN           （2—5） a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)    （2—6） 

  ——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。 

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得： 

   Ｉ=0，a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)   （2—7）    Ｉ>0，a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)   （2—8） 

  ——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2**满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。 （2）运动状态 

图1-43工件在料道上的运动状态 

(a)连续跳跃；(b)断续跳跃；(c)连续滑移；(d)断续滑移 注：图示为料槽的两极限位置。 A、连续跳跃 *运动过程：

  Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点；   Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B点跳跃起来 ↓   （腾空时间≥料斗运行至*下方的时间） 

Ｉ=0、工件再落至轨道上时已到达C点→后又随轨道上行到D点。 ↓ 

  如此往复，工件“随轨道上行--跳跃--再随轨道上行„”        →工件跳跃式前进，跳跃间距为AC段。 *特点： 

/工件具有大的供料速度，供料率高； /工件运动平稳性差，对定向不利； 

/适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。 *运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。 

       但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚 →A点与C点的间距缩小，甚至落回原处而没有前移。B、断续跳跃 *运动过程： 

  Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点； ↓ 

  Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B点跳跃起来       （腾空时间<料斗运行至*下方的时间） 

↓  →工件很快落至轨道上的C点、并随轨道下行到D点；   Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置D点上行到E点。 ↓ 

 如此往复，工件“随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行„”        →工件断续跳跃式前进，跳跃间距为AD段。 *特点： 

/工件具有较大的供料速度，供料率较高； /工件运动平稳性一般。 

*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。 C、连续滑移 *运动过程： 

  Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点； Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B点滑移   （滑移时间≥料斗运行至*下方的时间） 

Ｉ=0、工件停下时已滑移至C点→后又随轨道上行。 

  如此往复，工件“随轨道上行--滑移--再随轨道上行„”        →工件滑移式前进，滑移间距为AC段。 *特点： 

/工件具有较大的供料速度和供料率； /工件运动平稳，利于定向； 

/适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。 *运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均较跳跃时的小。 D、断续滑移 *运动过程： 

  Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点；